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钢质防火门生产工艺

发布时间:2019/09/09

  钢质防火门生产工艺_建筑/土木_工程科技_专业资料。钢质防火门生产工艺 1、钢质防火门生产工艺流程 1.1 门框生产工艺流程图: 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 焊 框 喷前处理 喷塑粉 组装铰链 粘防火胶条 标识入库 1.2

  钢质防火门生产工艺 1、钢质防火门生产工艺流程 1.1 门框生产工艺流程图: 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 焊 框 喷前处理 喷塑粉 组装铰链 粘防火胶条 标识入库 1.2 门扇生产工艺流程图: 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 喷前处理 喷 塑 烘 干 填料压板 焊 边 装 配 标识入库 2、钢质防火门生产工艺标准 2.1、门框生产工艺标准 序号 1 项目名称 选材 原材料质量复检 备注 材质按材质单确认, 镀锌面涂层均匀,表面平整光滑无凸凹、 但板厚及表面质量 折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm 须复检 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2 剪板下料 2、对角线、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷 1、 尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、孔(槽)处不得有拉毛、毛刺等缺陷;冲 孔(槽)后去毛刺 1、尺寸按图纸要求制作 2、 折弯垂直度:90°±0.5° 3、 门框侧壁宽度尺寸差±1mm 工艺标准及要求 3 冲锁孔及插销孔等 4 折弯成型 1、 尺寸按图纸要求制作 2、 加强板左右位置≤1.5mm 3、加强板上下位置≤2mm 4、去毛刺、修平 5、★◇▽▼•锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 6、沿加强板周边进行点焊,焊点间距为 20~ 30mm,单边焊点不得少于 3 点,焊接牢固,焊 点不得有虚焊、烧穿等缺陷 1、★-●△▪️▲□△▽尺寸按图纸要求制作 5 焊接衬板 (铰链及闭门器处) 6 尺寸 公差 形位 公差 7 8 2、焊接平面接口要求满焊,焊接后磨平 抛光,不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷 组合门框 3、其它位置点焊处,焊点间距为 4~6mm, 单边焊点不得少于 3 点,焊接牢固,焊点不得 有虚焊、烧穿等缺陷 门框内裁口高度 0~﹢1mm 门框内裁口宽度 0~﹢1mm 门框内裁口两对角 ≤2mm 线长度差 门框正、侧立面的 ≤1.5mm 垂直度 1、打磨全部焊点,平面焊接处要磨平,◇▲=○▼=△▲ 光滑 喷塑前处理 2、表面除油、锈干净,门框清洁处理 3、缝隙处原子灰补平 1、▲●…△门框制造检验合格后方可转喷塑工序 2、喷塑:颜色按照合同或/和用户要求调 颜色,喷塑层均匀、○▲平整、光滑、无堆块、 表面喷塑粉 麻点及气泡等 3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃, 烘烤后表面平整光滑,色泽鲜艳,▼▲喷涂层 牢固无缺陷 1、装配尺寸按图纸要求制作 组装防火铰链 2、•●防火铰链能支撑门体重量并应转动灵 活 3、门框、门扇配合活动间隙不大于 4mm 1、☆△◆▲■防火胶条按照一致性要求领用 2、门框内槽口粘贴防火胶条 1、装配尺寸按图纸要求制作 2、标牌用拉铆钉固定,铆接牢固、可靠 3、安装位不得偏斜、歪,标牌与门框性 能要求一致 1、门框外表面贴 PVC 保护带 2、门框检查合格无误后粘贴标签,口▲=○▼注明 工地名称,开向,型号及类别,标识入库 9 10 装防火胶条 11 门框顶部装标牌 12 标识入库 2.2、门扇生产工艺标准 序号 1 项目名称 选材 原材料质量复检 工艺标准及要求 备注 镀锌面涂层均匀,表面平整光滑无凸凹、 材质按材质单确认, 折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm 但 板 厚 及 表 面 质 量 须复检 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2 剪板下料 2、对角线、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷 1、 尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、孔(槽)处不得有拉毛、毛刺等缺陷;冲 孔(槽)后去毛刺 1、尺寸按图纸要求制作 2、折弯垂直度:90°±0.5° 3、门板高度尺寸差±1mm 4、门板宽度尺寸差±1mm 5、门板两对角线mm 点焊机点焊,●焊牢,▼▼▽●▽●焊点不得有虚焊、烧穿等 缺陷,点焊间距为为 200~300mm 1、 尺寸按图纸要求制作 2、 加强板左右位置≤1.5mm 3、加强板上下位置≤2mm 4、去毛刺、修平 5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 6、•☆■▲★△◁◁▽▼用电焊机沿加强板周边进行点焊,焊点间 距为 50~100mm,单边焊点不得少于 3 点,焊 接牢固,焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 1、 尺寸按图纸要求制作 2、 加强板左右位置≤1.5mm 3、加强板上下位置≤2mm 4、去毛刺、修平 5、用电焊机沿加强板周边进行点焊,焊点间 距为 20~30mm,单边焊点不得少于 3 点,焊接 牢固,焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 1、尺寸按图纸要求制作 组合骨架 6 尺寸 骨架高度 公差 骨架宽度 2、PK牛牛焊接平面接口要求满焊,焊接后磨平 抛光,不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷 3、其它位置点焊处,焊点间距为 4~6mm, 单边焊点不得少于 3 点,焊接牢固,焊点不得 有虚焊、烧穿等缺陷 -1~﹢1mm -2~﹢1mm 3 冲孔(槽)等 4 折弯成型 点焊边条 组焊门锁 加强架(板) 5 面板 组焊 组焊铰链加强板 7 8 9 10 11 12 形位 骨架两对角线、打磨全部焊点,平面焊接处要磨平, 光滑 喷塑前处理 2、表面除油、锈干净,门板清洁处理 1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑 工序 2、喷塑:颜色按照合同或/和用户要求调 颜色,喷塑层均匀、★▽…◇平整、光滑、无堆块、 表面喷塑粉 麻点及气泡等(同门框) 3、烘烤温度按塑粉的温度要求± 20℃, 烘烤后表面平整光滑,色泽鲜艳,喷 涂层牢固无缺陷 1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接 组合骨架 2、冷压机压板,压力为 6 兆帕,时间为 4-6 小时 3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充 填充内填充材料 材料,填充密度达到规定要求,热压机压 板,压力为 10 兆帕,时间为 0.5-1 小时 4、检测填充材料填充密度是否达到规定 要求 1 前面板内侧平面涂胶粘剂,刮平,均匀, 前面板与后面板组件扣合, 压板 2、冷压